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产品特点如下：
   1.采用最先进控制系统、进口元件、自动限位、性能强（准确、安全）、使用寿命长；精确度高（1度）；时间全数字化显示，准确度高。

    2.油导热结构，转印颜色均匀，配有同步压紧辊，模具定位误差小，可同时转印多条织带。采用油加热装置，发热均匀，热导性强。

   3.单件及批量均可生产，大口径轴承，易损件发热系统维护方便；传动胶辊采用日本‘信越’原材料；毛毯采用美国进口‘杜邦’原材料，大量导热油，恒温效果好，连续转印无色差。
滚筒直径：420MM / 600MM / 800MM.

常规宽幅：60CM / 90CM / 1.2M / 1.7M / 2.0M / 2.2M / 2.5M.

滚筒直径420MM转印数码纸速度1.5米/分，转印凹版纸3米/分.

滚筒直径600MM转印数码纸速度2.5米/分，  转印凹版纸5米/分.
滚筒直径800MM转印数码纸速度4米/分，转印凹版纸8米/分.
热转移印花机原理：
热转移印花是近几年来国际上逐渐兴起的一种印染新工艺。首先，用高级印刷技术将特殊的印染（水性或者油性），把所有需要的花色图案印刷到特种的纸上，制成带有各种花式的转移印花纸，然后在转移印花机上，将转移印花纸上印有图案的一面与被印织物密合后，通过热和压力的作用，使用花纸的染料产生升华作用，转移到被印织物上，在被印织物上形成所需的各种图案。
   本厂引进意大利并根据市场需求不断专研、改进、开发ZY系列转移印花机，本机配套自动控边进布器和自动验卷机，使整个印布过程更为方便。
主要特点：
1.整机式主机机架，坚固不易变形、转动，导布机械设计灵巧，操作简便。机器的主要部件主滚筒内部设有内循环系统。通过电加热、油导热，使滚筒表面温度控制在±1℃左右。
2.采用PID自动温控仪，自动调节保温电流控制精度高。
3.手动退毯带装置，升降温时脱开毯带，延长毯带使用寿命。
4.本机设有布边纸及垫纸装置，降低毛毯污染，减少清洗次数。
5.转印后之成品免处理，花样色彩鲜明，柔软光丽，保持色质经久不变。
6.印花速度控制采用变频控制。
7.温度范围：220-250℃

操作方法

  确认机体良好接地和电源接线无误后（零线接在N接线柱内），推上机箱内的断路器，然后按下“总电源”按钮，再按下“变频启动”按钮，按下变频键盘上的绿色运行键，把频率调在适当位置上。确认加热筒在转动，然后按下“加温”按钮，把温度设定在适当数目。（出厂一般设置在220℃）
当温度加到所设定的数值时，等待温控仪自整恒温后，先用小块面料和转印纸测试，如温度过高或过低，可作出相应调整，以保证大幅转印产品的质量。
在工作台和主机上按相应位置，放好花纸和衬纸，先把衬纸平服地送进滚筒，再把印花纸平服地送入滚筒，然后依次平服地放在服装裁片或匹布。
在转印前，应把主机上的压力胶辊推压在毯带上，注意两边压力相等。如遇到不需加压力的面料时，可松开压力胶辊。
  当衬纸转出主机时，把它绕在主机后的收卷轴上，让其自动收卷，而转印花纸则绕在工作台中部的收卷轴上，成衣裁片在输送带上导出，装在周转箱内。花纸收卷的速度可在主机左箱前方的控制器调速。
在转印过程中，客户可根据转印出的图案色彩深浅来调整速度上升或降低，也可调整滚筒的运转速度。
转印工作结束后，应关掉“加温”按钮，让主机转动冷却，冷却到转印温度的一半温度时，可关机，必须做到机器开启有人职守。如遇特殊情况，可把“总电源”和“加温”同时关掉，这时主机处于自动降温状态，运行到一定时间后会自行停止。
遇到停电情况时，而机器又处于高温状态，请立即转动右机箱后上方的手轮使毯带脱离发热滚筒，同时，在毯带和滚筒之间夹上硬纸板等耐热阻隔物品。